01 结构特点与设计优势

氨用法兰式球阀融合了多项技术，以确保其在氨介质环境下的可靠运行。

密封系统是氨用法兰式球阀*核心的特点之一。这类阀门的密封面通常采用聚四氟乙烯（PTFE），它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

阀体密封面部位采用特殊结构，与阀脚以线吻合方式密封。这种设计提升了密封性能和使用寿命，有效降低了介质泄漏的风险。

法兰连接设计方面，氨用法兰式球阀的中通法兰为方形结构，这种设计增强了阀门整体强度与安装适配性。对于大口径管道，法兰连接方式更显优势，便于操作和更换。

有些产品还采用凹凸面结构，这种设计能够在管道压力波动的情况下保证法兰密封可靠。

防泄漏整体设计是氨用法兰式球阀的另一亮点。阀门的上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露。

这消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏的缺点。防静电装置的设置进一步提升了阀门的安全性，防止静电积聚引发火花。

氨用法兰式球阀的流阻极小，实际上几乎为零，这使得介质几乎可以毫无损失地流过。球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。

与相同规格的闸阀、截止阀比较，氨用法兰式球阀体积小、重量轻，便于管道安装。

02 巴氏合金与球阀密封面的特殊关系

在氨用阀门中，巴氏合金是一种常见的密封材料，但它主要应用于氨用截止阀，而非氨用法兰式球阀，这其中存在重要的技术和设计原因。

巴氏合金的组织特点是在软相基体上均匀分布着硬相质点。软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩。

上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。

巴氏合金较软而易发生形变，能使阀芯与阀座紧密接触，密封性就好。这一特性使得它在截止阀中表现良好，因为截止阀的密封面是平面接触，运动方式是直线运动。

氨用法兰式球阀的密封结构和工作方式与截止阀完全不同。球阀的启闭件是一个带孔的球体（或部分球），球体随阀杆转动，实现阀门的开启或关闭。

这种旋转运动对密封材料提出了不同的要求——需要材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能。

聚四氟乙烯（PTFE）作为氨用法兰式球阀主要的阀座密封圈材料，正是因为它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

巴氏合金的熔点低，强度低，适用于温度≤70℃的工况，而氨用法兰式球阀的适用温度可达-40℃〜120℃，这限制了巴氏合金在球阀中的应用。

在氨用法兰式球阀中，密封副配对结构型式采用特殊的球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损。

这种设计有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。聚四氟乙烯材料能够更好地适应这种设计要求，提供长期可靠的密封性能。

03 生产设计标准与规范

氨用法兰式球阀的生产制造遵循严格的国家和国际标准，这些标准确保了阀门的安全性、可靠性和互换性。

主流标准体系是生产的首要考量。氨用法兰式球阀的生产通常符合多种国家标准和行业规范。这些标准涵盖了阀门的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则等。

生产企业需遵循GB、JB、API、ANSI等多国标准，以满足不同地区和行业的应用需求。

结构长度与连接标准同样重要。阀门的结构长度遵循相关标准，连接法兰尺寸则按照GB/T 9113、JB/T79、HG20594等相应标准执行生产。

这些统一标准确保了氨用法兰式球阀能够与现有管道系统顺利对接，提高了产品的通用性和互换性。

性能测试标准是保证质量的关键。氨用法兰式球阀的试验与检验遵循严格的标准，包括壳体强度试验、密封性能试验和静压寿命试验等。

例如，氨用法兰式球阀的公称压力范围通常在PN1.6-4.0MPa，试验压力可达2.4-6.4MPa，确保阀门在极端工况下的安全性能。

材料选择标准也不容忽视。阀门材料的选择遵循相关标准，明确了适用于氨介质的材料类型及其技术参数，为阀门的安全使用提供了材料保障。

由于氨介质的特殊性，氨用法兰式球阀的所有零部件均不允许使用铜材料，因为氨与铜会发生化学反应，导致材料损坏。这是氨用阀门与普通阀门在材料选择上*根本的区别之一。

04 材料选择与技术要求

氨用法兰式球阀阀体与阀盖材料的选择至关重要。通常采用铸钢、不锈钢或碳素钢添加耐蚀合金元素的耐腐蚀钢。

这些材料不仅具有足够的强度承受管道压力，还能够有效抵抗氨介质的腐蚀。对于低温应用场景（如液氨），氨用法兰式球阀的阀体材料选用耐腐蚀钢，可耐燃气、液氨腐蚀，低温可至－40℃，*大限度保证工况条件使用要求。

密封材料是氨用法兰式球阀的核心。密封材料主要采用聚四氟乙烯（PTFE）。

聚四氟乙烯具有出色的密封性能和化学稳定性，是氨用法兰式球阀*主要的阀座密封圈材料。它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

阀杆与内件材料的选择同样关键。阀杆通常采用碳钢或不锈钢材料，这些材料具有较高的强度和耐腐蚀性。

球体等内件则根据介质特性选择相应的材料，必要时采取强化措施，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

填料材料的选择也不可小觑。填料通常采用聚四氟乙烯，这些材料能够有效防止氨介质沿阀杆向外泄漏，同时具备自润滑特性，降低操作扭矩。

氨用法兰式球阀的阀体全部采用精铸工艺制造，防止了阀门因耐腐蚀性能差而导致的壳体易穿孔的缺点。

这种制造工艺确保了阀门的整体质量和长期使用的可靠性。精铸阀体能够提供更好的内部组织致密性，从而提高阀门的耐压性能和抗冲击能力。

05 应用场景与使用维护

氨用法兰式球阀凭借其设计和可靠性能，在多个行业和场景中发挥着重要作用。

主要应用领域广泛。氨用法兰式球阀主要应用于石油、化工、制药、化肥等行业的氨介质输送系统。

具体包括氨气、氨水和液氨的管道控制系统，燃气、氨气的气体储罐站管道，以及制冷、冷冻等化工流程。

在化肥制造、合成纤维、塑料、染料等制造业中，氨用法兰式球阀也有应用。

特定工况应用需要留意。氨用法兰式球阀适用于温度范围-40℃至120℃的环境，对于采用聚四氟乙烯密封的阀门，可适用于这一温度范围的工况。

公称压力范围通常在PN1.6至PN4.0MPa之间，能够满足大多数工业应用场景的需求。

安装要求必须遵循。氨用法兰式球阀的安装需要遵循特定规范。安装时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。

氨用法兰式球阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。

安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

维护要点不容忽视。氨用法兰式球阀的维护重点在于密封系统的检查和易损件的定期更换。

填料、密封垫片与O型圈等易损件，建议在每次检修时进行检查和必要的更换。对于密封面，若有较小的损坏，应及时进行修复，如损坏严重必须换新。

操作注意事项也需关注。操作氨用法兰式球阀时，要求将球阀全开或全闭，不建议将球阀部分开启作调节流量用。

氨用法兰式球阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

氨用法兰式球阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

06 主要结构长度

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0
突面法兰  RF Q41F Q41PPL 16C 16P 16R	15	130	95	65	45	14	4-14	78	140
	20	140	105	75	55	14	4-14	84	160
	25	150	115	85	65	14	4-14	95	180
	32	165	135	100	78	16	4-18	150	250
	40	180	145	110	85	16	4-18	150	300
	50	200	160	125	100	18	4-18	170	350
	65	220	180	145	120	20	4-18	195	350
	80	250	195	160	135	20	8-18	215	400
	100	280	215	180	155	20	8-18	250	500
	125	320	245	210	185	22	8-18	265	600
	150	360	280	240	210	24	8-23	270	800
	200	400	335	295	265	26	12-23	330	1200